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加工中心中级工，高级工，到 *** ，如何考，有何要求？
你可以去当地的有加工中心职业鉴定资格的鉴定站或者去当地职业鉴定中心报名。
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下面附加工中心操作工国家职业标准：
加工中心操作工国家职业标准
1．职业概况
1．1职业名称
加工中心操作工。
1．2职业定义
从事编制数控加工程序并操作加工中心机床进行零件多工序组合切削加工的人员。
1．3职业等级
本职业共设四个等级，分别为：中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、 *** （国家职业资格二级）、高级 *** （国家职业资格一级）。
1．4职业环境
室内、常温。
5职业能力特征
具有较强的计算能力和空间感，形体知觉及色觉正常，手指、手臂灵活，动作协调。
6基本文化程度
高中毕业（或同等学历）。
1．7培训要求
1．7．1培训期限
全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：中级不少于400 标准学时；高级不少于300 标准学时； *** 不少于300 标准学时；高级 *** 不少于300 标准学时。
1．7．2培训教师
培训中、高级人员的教师应取得本职业 *** 及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职称任职资格；培训 *** 的教师应取得本职业高级 *** 职业资格证书或相关专业高级专业技术职称任职资格；培训高级 *** 的教师应取得本职业高级 *** 职业资格证书2年以上或取得相关专业高级专业技术职称任职资格2年以上。
1．7．3培训场地设备
满足教学要求的标准教室、计算机机房及配套的软件、加工中心及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备等。
1．8鉴定要求
1．8．1适用对象
从事或准备从事本职业的人员。
1．8．2申报条件
——中级：（具备以下条件之一者）
（1）经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）连续从事本职业工作5年以上。
（3）取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（或相关专业）毕业证书。
（4）取得相关职业中级《职业资格证书》后，连续从事本职业2年以上。
——高级：（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业高级正规培训，达到规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。
（3）取得劳动保障行政部门审核认定的，以高级技能为培养目标的职业学校本职业（或相关专业）毕业证书。
（4）大专以上本专业或相关专业毕业生，经本职业高级正规培训，达到规定标准学时数，并取得结业证书。
—— *** ：（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业 *** 正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得本职业高级职业资格证书的职业学校本职业（专业）毕业生，连续从事本职业工作2年以上，经本职业 *** 正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（3）取得本职业高级职业资格证书的本科（含本科）以上本专业或相关专业的毕业生，连续从事本职业工作2年以上，经本职业 *** 正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
——高级 *** ：
（1）取得本职业 *** 职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级 *** 正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
1．8．3鉴定方式
分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷方式，技能操作（含软件应用）考核采用现场实际操作和计算机软件操作方式。理论知识考试和技能操作（含软件应用）考核均实行百分制，成绩皆达60分及以上者为合格。 *** 和高级 *** 还需进行综合评审。
1．8．4考评人员与考生配比
理论知识考试考评人员与考生配比为1：15，每个标准教室不少于2名相应级别的考评员；技能操作（含软件应用）考核考评员与考生配比为1：2，且不少于3名相应级别的考评员；综合评审委员不少于5人。
1．8．5鉴定时间
理论知识考试为120分钟，技能操作考核中实操时间为：中级、高级不少于240分钟， *** 和高级 *** 不少于300分钟，技能操作考核中软件应用考试时间为不超过120分钟， *** 和高级 *** 的综合评审时间不少于45分钟。
1．8．6鉴定场所设备
理论知识考试在标准教室里进行，软件应用考试在计算机机房进行，技能操作考合在配备必要的加工中心及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备的场所进行。
2．基本要求
2．1职业道德
2．1．1职业道德基本知识
2．1．2职业守则
（1） 遵守国家法律、法规和有关规定；
（2） 具有高度的责任心、爱岗敬业、团结合作；
（3） 严格执行相关标准、工作程序与规范、工艺文件和安全操作规程；
（4） 学习新知识新技能、勇于开拓和创新；
（5） 爱护设备、系统及工具、夹具、量具；
（6） 着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。
2．2基础知识
2．2．1基础理论知识
（1）机械制图
（2）工程材料及金属热处理知识
（3）机电控制知识
（4）计算机基础知识
（5）专业英语基础
2．2．2机械加工基础知识
（1）机械原理
（2）常用设备知识（分类、用途、基本结构及维护保养 *** ）
（3）常用金属切削刀具知识
（4）典型零件加工工艺
（5）设备润滑和冷却液的使用 ***
（6）工具、夹具、量具的使用与维护知识
（7）铣工、镗工基本操作知识
2．2．3安全文明生产与环境保护知识
（1）安全操作与劳动保护知识
（2）文明生产知识
（3）环境保护知识
2．2．4质量管理知识
（1）企业的质量方针
（2）岗位质量要求
（3）岗位质量保证措施与责任
2．2．5相关法律、法规知识
（1）劳动法的相关知识
（2）环境保护法的相关知识
（3）知识产权保护法的相关知识
3．工作要求
本标准对中级、高级、 *** 和高级 *** 的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。
3.1 中级
职业功能 工作内容 技能要求 相关知识
一、加工准备 （一）读图与绘图 能读懂中等复杂程度（如：凸轮、箱体、多面体）的零件图。
能绘制有沟槽、台阶、斜面的简单零件图
能读懂分度头尾架、弹簧夹头套筒、可转位铣刀结构等简单机构装配图 复杂零件的表达 ***
简单零件图的画法
零件三视图、局部视图和剖视图的画法
（二）制定加工工艺 能读懂复杂零件的数控加工工艺文件
能编制直线、圆弧面、孔系等简单零件的数控加工工艺文件 数控加工工艺文件的制定 ***
数控加工工艺知识
（三）零件定位与装夹 能使用加工中心常用夹具（如压板、虎钳、平口钳等）装夹零件
能够选择定位基准，并找正零件 加工中心常用夹具的使用 ***
定位、装夹的原理和 ***
零件找正的 ***
（四）刀具准备 能够根据数控加工工艺卡选择、安装和调整加工中心常用刀具
能根据加工中心特性、零件材料、加工精度和工作效率等选择刀具和刀具几何参数，并确定数控加工需要的切削参数和切削用量
能够使用刀具预调仪或者在机内测量工具的半径及长度
能够选择、安装、使用刀柄
能够刃磨常用刀具 金属切削与刀具磨损知识
加工中心常用刀具的种类、结构和特点
加工中心、零件材料、加工精度和工作效率对刀具的要求
刀具预调仪的使用 ***
刀具长度补偿、半径补偿与刀具参数的设置知识
刀柄的分类和使用 ***
刀具刃磨的 ***
二、数控编程 (一)手工编程 能够编制钻、扩、铰、镗等孔类加工程序
能够编制平面铣削程序
能够编制含直线插补、圆弧插补二维轮廓的加工程序 数控编程知识
直线插补和圆弧插补的原理
坐标点的计算 ***
刀具补偿的作用和计算 ***
（二）计算机辅助编程 能够利用CAD/CAM软件完成简单平面轮廓的铣削程序 CAD/CAM软件的使用 ***
平面轮廓的绘图与加工代码生成 ***
三、加工中心操作 （一）操作面板 能够按照操作规程启动及停止机床
能使用操作面板上的常用功能键（如回零、手动、MDI、修调等） 加工中心操作说明书
加工中心操作面板的使用 ***
（二）程序输入与编辑 能够通过各种途径（如DNC、 *** ）输入加工程序
能够通过操作面板输入和编辑加工程序 1．数控加工程序的输入 ***
2．数控加工程序的编辑 ***
（三）对刀 能进行对刀并确定相关坐标系
能设置刀具参数 对刀的 ***
坐标系的知识
建立刀具参数表或文件的 ***
（四）程序调试与运行 能够进行程序检验、单步执行、空运行并完成零件试切
能够使用交换工作台 1．程序调试的 ***
2．工作台交换的 ***
（五）刀具管理 能够使用自动换刀装置
能够在刀库中设置和选择刀具
能够通过操作面板输入有关参数 1. 刀库的知识
2. 刀库的使用 ***
3. 刀具信息的设置 *** 与刀具选择
4. 数控系统中加工参数的输入 ***
四、零件加工 （一）平面加工 能够运用数控加工程序进行平面、垂直面、斜面、阶梯面等铣削加工，并达到如下要求：
（1）尺寸公差等级达IT7级
（2）形位公差等级达IT8级
（3）表面粗糙度达Ra3.2μm 平面铣削的基本知识
刀具端刃的切削特点
（二）型腔加工 1．能够运用数控加工程序进行直线、圆弧组成的平面轮廓零件铣削加工，并达到如下要求：
（1）尺寸公差等级达IT8级
（2）形位公差等级达IT8级
（3）表面粗糙度达Ra3.2μm
2．能够运用数控加工程序进行复杂零件的型腔加工，并达到如下要求：
（1）尺寸公差等级达IT8级
（2）形位公差等级达IT8级
（3）表面粗糙度达Ra3.2μm 1．平面轮廓铣削的基本知识
2．刀具侧刃的切削特点
（三）曲面加工 能够运用数控加工程序铣削圆锥面、圆柱面等简单曲面，并达到如下要求：
（1）尺寸公差等级达IT8级
（2）形位公差等级达IT8级
（3）表面粗糙度达Ra3.2μm 1．曲面铣削的基本知识
2．球头刀具的切削特点
（四）孔系加工 能够运用数控加工程序进行孔系加工，并达到如下要求：
（1）尺寸公差等级达IT7级
（2）形位公差等级达IT8级
（3）表面粗糙度达Ra3.2μm 麻花钻、扩孔钻、丝锥、镗刀及铰刀的加工 ***
（五）槽类加工 能够运用数控加工程序进行槽、键槽的加工，并达到如下要求：
（1）尺寸公差等级达IT8级
（2）形位公差等级达IT8级
（3）表面粗糙度达Ra3.2μm 槽、键槽的加工 ***
（六）精度检验 能够使用常用量具进行零件的精度检验 1. 常用量具的使用 ***
2. 零件精度检验及测量 ***
五、维护与故障诊断 （一）加工中心日常维护 能够根据说明书完成加工中心的定期及不定期维护保养，包括：机械、电、气、液压、数控系统检查和日常保养等 加工中心说明书
加工中心日常保养 ***
加工中心操作规程
数控系统（进口、国产数控系统）说明书
（二）加工中心故障诊断 能读懂数控系统的报警信息
能发现加工中心的一般故障 数控系统的报警信息
机床的故障诊断 ***
（三）机床精度检查 能进行机床水平的检查 水平仪的使用 ***
机床垫铁的调整 ***
3.2 高级
职业功能 工作内容 技能要求 相关知识
一、加工准备 （一）读图与绘图 能够读懂装配图并拆画零件图
能够测绘零件
能够读懂加工中心主轴系统、进给系统的机构装配图 根据装配图拆画零件图的 ***
零件的测绘 ***
加工中心主轴与进给系统基本构造知识。
（二）制定加工工艺 能编制箱体类零件的加工中心加工工艺文件 箱体类零件数控加工工艺文件的制定
（三）零件定位与装夹 能根据零件的装夹要求正确选择和使用组合夹具和专用夹具
能选择和使用专用夹具装夹异型零件。
能分析并计算加工中心夹具的定位误差
能够设计与自制装夹辅具（如轴套、定位件等） 加工中心组合夹具和专用夹具的使用、调整 ***
专用夹具的使用 ***
夹具定位误差的分析与计算 ***
装夹辅具的设计与制造 ***
（四）刀具准备 能够选用专用工具
能够根据难加工材料的特点，选择刀具的材料、结构和几何参数 专用刀具的种类、用途、特点和刃磨 ***
切削难加工材料时的刀具材料和几何参数的确定 ***
二、数控编程 (一)手工编程 能够编制较复杂的二维轮廓铣削程序
能够运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制
能够运用变量编程 较复杂二维节点的计算 ***
球、锥、台等几何体外轮廓节点计算
固定循环和子程序的编程 ***
变量编程的规则和 ***
（二）计算机辅助编程 能够利用CAD/CAM软件进行中等复杂程度的实体造型（含曲面造型）
能够生成平面轮廓、平面区域、三维曲面、曲面轮廓、曲面区域、曲线的刀具轨迹
能进行刀具参数的设定
能进行加工参数的设置
能确定刀具的切入切出位置与轨迹
能够编辑刀具轨迹
能够根据不同的数控系统生成G代码 实体造型的 ***
曲面造型的 ***
刀具参数的设置 ***
刀具轨迹生成的 ***
各种材料切削用量的数据
有关刀具切入切出的 *** 对加工质量影响的知识
轨迹编辑的 ***
后置处理程序的设置和使用 ***
（三）数控加工仿真 能利用数控加工仿真软件实施加工过程仿真、加工代码检查与干涉检查 数控加工仿真软件的使用 ***
三、加工中心操作 （一）程序调试与运行 能够在机床中断加工后正确恢复加工 加工中心的中断与恢复加工的 ***
（二）在线加工 能够使用在线加工功能，运行大型加工程序 加工中心的在线加工 ***
四、零件加工 （一）平面加工 能够编制数控加工程序进行平面、垂直面、斜面、阶梯面等铣削加工，并达到如下要求：
（1）尺寸公差等级达IT7级
（2）形位公差等级达IT8级
（3）表面粗糙度达Ra3.2μm 平面铣削的加工 ***
（二）型腔加工 能够编制数控加工程序进行模具型腔加工，并达到如下要求：
（1）尺寸公差等级达IT8级
（2）形位公差等级达IT8级
（3）表面粗糙度达Ra3.2μm 模具型腔的加工 ***
（三）曲面加工
能够使用加工中心进行多轴铣削加工叶轮、叶片，并达到如下要求：
（1）尺寸公差等级达IT8级
（2）形位公差等级达IT8级
（3）表面粗糙度达Ra3.2μm 叶轮、叶片的加工 ***
（四）孔类加工 1． 能够编制数控加工程序相贯孔加工，并达到如下要求：
（1）尺寸公差等级达IT8级
（2）形位公差等级达IT8级
（3）表面粗糙度达Ra3.2μm
2． 能进行调头镗孔，并达到如下要求：
（1）尺寸公差等级达IT7级
（2）形位公差等级达IT8级
（3）表面粗糙度达Ra3.2μm
3． 能够编制数控加工程序进行刚性攻丝，并达到如下要求：
（1）尺寸公差等级达IT8级
（2）形位公差等级达IT8级
（3）表面粗糙度达Ra3.2μm
相贯孔加工、调头镗孔、刚性攻丝的 ***
（五）沟槽加工 1． 能够编制数控加工程序进行深槽、特形沟槽的加工，，并达到如下要求：
（1）尺寸公差等级达IT8级
（2）形位公差等级达IT8级
（3）表面粗糙度达Ra3.2μm
2． 能够编制数控加工程序进行螺旋槽、柱面凸轮的铣削加工，并达到如下要求：
（1）尺寸公差等级达IT8级
（2）形位公差等级达IT8级
（3）表面粗糙度达Ra3.2μm 深槽、特形沟槽、螺旋槽、柱面凸轮的加工 ***
（六）配合件加工 能够编制数控加工程序进行配合件加工，尺寸配合公差等级达IT8 配合件的加工 ***
尺寸链换算的 ***
（七）精度检验 能对复杂、异形零件进行精度检验
能够根据测量结果分析产生误差的原因
能够通过修正刀具补偿值和修正程序来减少加工误差 复杂、异形零件的精度检验 ***
产生加工误差的主要原因及其消除 ***
五、维护与故障诊断 （一）日常维护 能完成加工中心的定期维护保养 加工中心的定期维护手册
（二）故障诊断 能发现加工中心的一般机械故障 加工中心机械故障和排除 ***
加工中心液压原理和常用液压元件
（三）机床精度检验 能够进行机床几何精度和切削精度检验 机床几何精度和切削精度检验内容及 ***
3.3 ***
职业功能 工作内容 技能要求 相关知识
一、加工准备 （一）读图与绘图 能绘制普通工装装配图
能读懂常用加工中心的机械原理图及装配图
能够读懂加工中心自动换刀系统、旋转工作台分度机构的装配图
能够读懂高速铣床/加工中心电主轴系统的装配图 工装装配图的画法
常用加工中心的机械原理图及装配图的画法
加工中心换刀系统、旋转工作台分度机构的基本构造知识
高速铣床/加工中心电主轴结构与功能的基本知识
（二）制定加工工艺 能编制高难度、高精度箱体类、支架类等复杂零件、易变形零件的数控加工工艺文件
能对零件的数控加工工艺进行合理性分析，并提出改进建议
能够确定高速加工的工艺文件 精密与复杂零件的工艺分析 ***
数控加工工艺方案合理性的分析 *** 及改进措施
高速加工的原理
（三）零件定位与装夹 能设计与 *** 高精度箱体类，叶片、螺旋桨等复杂零件的专用夹具
能对加工中心夹具进行误差分析并提出改进建议 专用夹具的设计与制造 ***
加工中心夹具的误差分析及消减 ***
（四）刀具准备 能够依据切削条件和刀具条件估算刀具的使用寿命，并设置相关参数
能根据难加工材料合理选择刀具材料和切削参数
能推广使用新知识、新技术、新工艺、新材料、新型刀具
能进行刀具刀柄的优化使用，提高生产效率，降低成本
能选择和使用适合高速切削的工具系统 切削刀具的选用原则
延长刀具寿命的 ***
刀具新材料、新技术知识
刀具使用寿命的参数设定 ***
难切削材料的加工 ***
高速加工的工具系统知识
二、数控编程 （一）手工编程 能够根据零件与加工要求编制具有指导性的变量编程程序 变量编程的概念及其编制 ***
（二）计算机辅助编程 能够利用计算机高级语言编制特殊曲线轮廓的铣削程序
能够利用计算机CAD/CAM软件对复杂零件进行实体或曲线曲面造型
能够编制复杂零件的三轴联动铣削程序
能够编制四轴或五轴联动铣削程序 计算机高级语言知识
CAD/CAM软件的使用 ***
加工中心四轴、五轴联动的加工 ***
（三）数控加工仿真 能够利用数控加工仿真软件分析和优化数控加工程序 数控加工仿真软件的使用 ***
三、加工中心操作 （一）程序调试与运行 能够操作立式、卧式加工中心以及高速铣床/加工中心 立式、卧式加工中心以及高速铣床/加工中心的操作 ***
（二）刀具信息与参数设置 能够针对机床现状调整数控系统相关参数 数控系统参数的调整 ***
四、零件加工 （一）特殊材料加工 能够进行特殊材料零件的铣削加工，并达到如下要求：
（1）尺寸公差等级达IT8级
（2）形位公差等级达IT8级
（3）表面粗糙度达Ra3.2μm 特殊材料的材料学知识
特殊材料零件的铣削加工 ***
（二）箱体加工 能够进行复杂箱体类零件加工，并达到如下要求：
（1）尺寸公差等级达IT8级
（2）形位公差等级达IT8级
（3）表面粗糙度达Ra3.2μm 复杂箱体零件的加工 ***
（三）曲面加工
能够使用四轴以上铣床与加工中心进行对叶片、螺旋桨等复杂零件进行多轴铣削加工，并达到如下要求：
（1）尺寸公差等级达IT8级
（2）形位公差等级达IT8级
（3）表面粗糙度达Ra3.2μm 四轴以上铣床/加工中心的使用 ***
（四）孔系加工 能够进行多角度孔加工，并达到如下要求：
（1）尺寸公差等级达IT7级
（2）形位公差等级达IT8级
（3）表面粗糙度达Ra3.2μm 多角度孔的加工 ***
（五）精度检验 能够进行大型、精密零件的精度检验 精密量具的使用 ***
精密零件的精度检验 ***
五、维护与故障诊断 （一）加工中心日常维护 能借助字典阅读数控设备的主要外文信息 加工中心专业外文知识
（二）加工中心故障诊断 能够分析和排除机械故障 加工中心常见故障诊断及排除 ***
（三）机床精度检验 能够进行机床定位精度、重复定位精度的检验 机床定位精度检验、重复定位精度检验的内容及 ***
六、培训与管理 （一）操作指导 能指导本职业中级、高级进行实际操作 操作指导书的编制 ***
（二）理论培训 能对本职业中级、高级进行理论培训 培训教材的编写 ***
（三）质量管理 能在本职工作中认真贯彻各项质量标准 相关质量标准
（四）生产管理 能协助部门领导进行生产计划、调度及人员的管理 生产管理基本知识
（五）技术改造与创新 能够进行加工工艺、夹具、刀具的改进 数控加工工艺综合知识
4 高级 ***
职业功能 工作内容 技能要求 相关知识
一、工艺分析于设计 （一）读图与绘图 能绘制复杂工装装配图
能读懂常用加工中心高速铣床/加工中心的电气、液压原理图
能够组织中级、高级、 *** 进行工装协同设计 复杂工装设计 ***
常用加工中心电气、液压原理图的画法
协同设计知识
（二）制定加工工艺 能对高难度、高精密零件的数控加工工艺方案进行合理性分析，提出改进意见并参与实施
能够确定高速加工的工艺方案。
能够确定细微加工的工艺方案 复杂、精密零件机械加工工艺的系统知识
高速加工机床的知识
高速加工的工艺知识
细微加工的工艺知识
（三）零件定位与装夹 能独立设计加工中心的复杂夹具
能在四轴和五轴数控加工中对由夹具精度引起的零件加工误差进行分析，提出改进方案，并组织实施 复杂加工中心夹具的设计及使用知识
复杂夹具的误差分析及消减 ***
多轴数控加工的 ***
（四）刀具准备 能根据零件要求设计专用刀具，并提出制造 ***
能系统地讲授各种切削刀具的特点和使用 *** 专用刀具的设计与制造知识
切削刀具的特点和使用 ***
二、零件加工 （一）异形零件加工 能解决高难度、异形零件加工的技术问题，并制定工艺措施 高难度零件的加工 ***
（二）精度检验 能够设计专用检具，检验高难度、异形零件 检具设计知识
三、机床维护与精度检验
（一）数控铣床维护 能借助字典看懂数控设备的主要外文技术资料
能够针对机床运行现状合理调整数控系统相关参数 数控铣床专业外文知识
（二）机床精度检验 能够进行机床定位精度、重复定位精度的检验 机床定位精度、重复定位精度的检验和补偿 ***
（三）数控设备 *** 化 能够借助 *** 设备和软件系统实现数控设备的 *** 化管理 数控设备 *** 接口及相关技术
四、培训与管理 （一）操作指导 能指导本职业中级、高级和 *** 进行实际操作 操作理论教学指导书的编写 ***
（二）理论培训 能对本职业中级、高级和 *** 进行理论培训
能系统地讲授各种切削刀具的特点和使用 *** 教学计划与大纲的编制 ***
切削刀具的特点和使用 ***
（三）质量管理 能应用全面质量管理知识，实现操作过程的质量分析与控制 质量分析与控制 ***
（四）技术改造与创新 能够组织实施技术改造和创新，并撰写相应的论文。 科技论文的编写 ***
4.比重表
4．1理论知识
项 目 中级（%） 高级（%） *** （%） 高级 *** （%）
基本
要求 职业道德 5 5 5 5
基础知识 20 20 15 15
相
关
知
识 加工准备 15 15 25 －
数控编程 20 20 10 －
加工中心操作 5 5 5 －
零件加工 30 30 20 15
机床维护与精度检验 5 5 10 10
培训与管理 － － 10 15
工艺分析与设计 － － － 40
合 计 100 100 100 100
4．2技能操作
项 目 中级（%） 高级（%） *** （%） 高级 *** （%）
机
能
要
求
加工准备 10 10 10 －
数控编程 30 30 30 －
加工中心操作 5 5 5 －
零件加工 50 50 45 45
机床维护与精度检验 5 5 5 10
培训与管理 － － 5 10
工艺分析与设计 － － － 35
合 计 100 100 100 100
材料加工工程的中级职称 请问各位大侠有什么用吗？能挂*吗？
材料加工工程材料加工工程职称考试的中级职称一般都是材料学研究生毕业后直接认定材料加工工程职称考试的职称，这个职称是很少有单位需要的，所以很不好找挂*单位了。
建议你改评别的专业吧，有硕士文凭申报中级职称可以免职称外语、****职称计算机，你只要发表一篇论文就可以了，比较简单的。
焊接专业本科生应该考什么证？
A. 焊接专业考证必须要本科毕业证呢材料加工工程职称考试，专科毕业证行不行
焊接专业？焊接都是技工，谁给你说的技工要求本科才能考。
自己到难懂本们去打听吧，那才是正式管理焊接考证的衙门。至于国际焊接证件那是另外的体系。
B. 焊接专业本科毕业两年 可以考什么证
焊接专业本科毕业一年后即可办理焊接助理工程师。
到当地人事局询问。或你单位人事部门。
C. 工科类的可以考哪些证书
建议可以考取的证书如下 :
1.IWE 国际焊接工程师
IWE（international welding engineer）即国际焊接工程师，是ISO14731（等同于EN719）标准中所规定的更高层次的焊接技术人员和质量监督人员，是与焊接相关企业获得国际产品质量认证的要素之一。他从事产品的结构设计、生产制造、质量保证、研究和开发等各个领域的焊接技术和相应的管理工作，在企业中起着极其重要的作用。
2.CWI 注册焊接检验师
CWI是美国焊接学会AWS的注册焊接检验师，培训及考试内容为焊接检验工艺学、外观检验手册及规范（API 1104或AWS D1.1）。作为国际权威的焊接专业认证项目，目前可以在国内进行考试，比如，CCICSHAANXI, Moody， SWS。
3.CSWIP 国际焊接检验师
CSWIP（Certification Scheme for Welding Inspection Personnel）即焊接与检验从业人员资格证书。它是世界公认从事与焊接和检验相关行业从业人员最权威的能力证明。其证书在全球包括欧美、中国、日韩、澳洲等主要工业国家在内的70多个国家5000多家知名跨国公司的高度认可，涉及所有与材料连接相关的工业与研究领域。
4.各种无损检测证书
5.PMP项目管理
PMP指的是项目管理专业人士资格认证。它是由美国项目管理协会（Project Management Institute(PMI)发起的，严格评估项目管理人员知识技能是否具有高品质的资格认证考试。
6.工程师职称
(3)焊接专业本科生应该考什么证扩展阅读
工程师正常申报条件
助理职称：
（1）大学本科毕业，从事专业技术工作一年以上。
（2）大学专科毕业，从事专业技术工作三年以上。
（3）中专毕业，从事专业技术工作五年以上。
（4）高中毕业，从事专业技术工作七年以上。
（5）初中以下学历人员，从事专业技术工作十年以上，同时应具备员级职务。
中级职称：
（1）大学本科毕业，从事专业技术工作五年以上，担任助理职务四年以上。
（2）大学专科毕业，从事专业技术工作八年以上，担任助理职务四年以上。
（3）中专（高中）毕业，从事专业技术工作十五年以上，担任助理职务四年以上。
（4）初中以下学历人员须从事专业技术工作十五年以上，担任助理职务四年以上。
高级职称：
（1）大学本科毕业，从事专业工作十年以上，担任中级职务五年以上。
（2）大学专科毕业，从事专业技术工作十五年以上，并担任中级职务五年以上。
（3）中专、高中毕业，从事专业技术工作二十年以上，并担任中级职务五年以上。
凡符合上述申报条件的人员，还必须遵纪守法，具有良好职业道德，能认真履行岗位职责，在本专业岗位上做出显著成绩，且具备相应的专业理论水平和实际工作能力。
参考资料： 工程师职称 ***
D. 报考焊接工程师需要什么条件
条件：
1、焊接或材料加工工程相关专业，大专以上学历。
2、具有行业从业资质，材料加工工程职称考试了版解产权品制造工艺。
3、熟悉或了解ISO 9001系列质量标准，有高度责任心及良好的团队精神，具良好敬业精神，能承受一定的工作压力。
焊接工艺师主要从事焊接材料的选择和研制、焊接设备的选择、焊接标准的制定、焊接工艺的制定，指导铆工、焊工等工种进行作业。焊接结构师主要是对大型或微型焊接结构体进行各种热学、力学的计算、模拟、验证。
(4)焊接专业本科生应该考什么证扩展阅读
工作内容：
1、维护保养焊接及辅助设备，使之正常运行。
2、与其他技术服务工程师一起做好客户投诉支持（现场和内部试验及报告）。
3、参与工艺试验。
4、编写焊接工艺技术方案。
5、负责焊补知识培训工作。
6、建立健全焊接质量控制系统。
焊接工程师的工资一般月薪在5000--15000元左右，工作地点一般在办公室和生产车间，在生产车间会有一定的危险，要做好必要的防护。
E. 焊接毕业生进.....焊接专业在校本科生考高级焊工证书有没有这个必要啊
学费3000不算太贵，正常这种学校都是两证的，在学校考的高级证根本证明不了你的实力，进工厂工作还是看你活干的怎么样，但有的工厂还是认可这个证书的材料加工工程职称考试！
F. 焊接技术及自动化需要考什么证书
焊接技术及自动化需要考焊接工程师证。
焊接工程师，指从事开发、定制焊接工艺，指导工人作业，维护焊接设备的专业技术人员。
工作内容
1、设计焊接工艺；
2、负责技术服务部焊接室功能（设备、工艺、工具、耗材）的完善；
3、根据钢厂的指导文件和钢厂专家的技术指导完善焊补工艺规范；
4、维护保养焊接及辅助设备，使之正常运行；
5、与其他技术服务工程师一起做好客户投诉支持（现场和内部试验及报告）；
6、参与工艺试验；
7、编写焊接工艺技术方案；
8、负责焊补知识培训工作。
9、建立健全焊接质量控制系统。
G. 专业的焊接焊接证书哪里可以考
经过专业的焊接机构培训，就可资格考取 三级焊工证（高级焊工证）。大专毕业更高可以考 二级焊工证（焊接技术证）
H. 学的焊接专业可以去考教师资格证吗本人大三学生，即将毕业了
可以，到技校或开设有焊接课程的学校去任教
I. 焊接工程师 报考条件
焊接工程师的报考条件：
1、已通过助理焊接工程师资格认证者;
2、研究生以上或同等学力应届毕业生;
3、本科以上或同等学力并从事相关工作一年以上者;
4、大专以上或同等学力并从事相关工作两年以上者。
焊接工程师，是指从事焊接技术方面的人员。一般包括焊接工艺师、焊接结构师、焊接设备师、焊接质量检测室师。焊接工艺师主要从事焊接材料的选择和研制、焊接设备的选择、焊接标准的制定、焊接工艺的制定，指导铆工、焊工等工种进行作业。焊接结构师主要是对大型或微型焊接结构体进行各种热学、力学的计算、模拟、验证。
拓展资料：
预计所有的焊接和相关职业的就业增长速度到2008年将会低于所有职业的平均速度水平。尽管增长缓慢，但仍有很多机会提供给经验丰富的焊接工程师。因为许多雇主很难找到有资格的申请者，大多数工作机会会在有经验的人离开工作岗位后产生。焊接工程师应该坚强度过这段低迷时期，努力提高自身素质，做好迎接回升的准备。
虽然该行业发展缓慢，焊接工程师凭借其自身的技能和素质还是可以找到一份理想的工作，一些建筑行业，自动化行业，机械制造行业，还有一些公用事业都需要焊接工程师。
金属材料工程师怎么考证，都考些什么
1、金属材料工程师需要经过考试考取中华人民共和国勘察设计注册冶金工程师注册执业证书。
2、基础考试科目包括：高等数学、普通物理、普通化学、理论力学、材料力学、流体力学、计算机应用技术、电工电子技术、工程经济、冶金与材料物理化学、冶金传输原理、金属塑性加工学、机械（零件）设计、电力拖动、职业法规。
专业考试科目包括：
（1）冶金工程设计公用知识
（2）冶金工程综合知识
（3）专业技能知识
（4）规范和标准
扩展资料：
金属材料工程师的工作内容：
1、规范产品不同零部件金属材料的选用范围；
2、对金属材料化学组份的判定和确认；
3、金属材料产品的设计及样品的 *** 和测试；
4、支持金属材料的生产启动，解决制造中发现的与金属材料有关的问题；
5、支持现有产品在材料方面的持续改进,满足客户的要求，提高产品质量；
6、金属产品试验方案的制定和实验报告的写作和分析；
7、汇总收集现有常用金属材料和特种金属材料的信息，更新金属材料数据库；
8、参与金属材料供应商的新材料研究和开发。
参考资料来源：百度百科-金属材料工程师
参考资料来源：百度百科-冶金工程师
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