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化工类学术期刊《化学工程与装备》

化工类期刊《河南化工》

这种直接宣传发表的期刊不知道是怎么样，楼主自己判断啊~

中国化学化工的核心期刊 下面很多，但发表难度比较大

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化工类职称论文

在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，下面是我精心推荐的一些化工类职称论文，希望你能有所感触!

化工类职称论文篇一

化工产业的希望绿色化工

摘要 随着化工行业飞速发展,在带来巨大经济效益的同时环境污染问题也越来越严重,由此引发的矛盾日益突出,关、停、转现象屡见不鲜,而化工产品又是人们日常生活必须用品,研发“环境友好、节约能源”的绿色产品日见紧迫,发展绿色化工突显重要性。

关键词 绿色化工;实用性;紧迫性

中图分类号[TQ09]文献标识码A文章编号 1674-6708(2010)20-0043-01

0 引言

20世纪中叶,科学与技术在全球范围内进入了一个飞速发展的时期。与此同时,越来越引起人类担忧的是全球资源的掠夺性开发和伴随工业化发展而产生的大量“三废”排放,这些对人类的生存环境造成了严重的破坏。由于环境的污染和生态平衡的失调,对生命和健康造成了极大的威胁,人们越来越清楚地认识到保护环境的重要性,利用化学原理从源头上消除环境污染,研发绿色化工技术势在必行。

1 化学工业现状

化学工业是与人类生活关系最密切的工业,已渗透到人类生活的各个方面,包括衣、食、住、行乃至当代高科技的发展都与化学化工的进步直接相关,因此,化学工业所表现出的“环境污染”和“特殊贡献”两重性,对广大化工研究人员和生产人员提出了挑战。最初的办法是对化工生产过程中产生的污染进行治理, *** 和企业投入大量资金和人力,对环境污染的治理 *** 和技术开展了大量而卓有成效的研究,发展了水处理技术,大气污染治理技术,固体废弃物处理技术和噪声治理技术等环境保护手段,对环境生态的保护作出了重要贡献。但是人们发现,随着人类社会的不断进步,生产规模的迅速增长,环境治理的速度远远落后于环境污染的速度,而且用于污染治理的费用不断上升。地球的生态环境随着工业生产的不断进步而迅速恶化,已严重威胁着人类的生存。因此,根本的解决办法只有一条,这就是彻底改变传统工业的生产模式,倡导绿色化生产,从污染源头防止污染发生,走可持续发展道路。特别是化学工业,只有用“绿色化学工艺”来替代传统化学工艺,实施化学工业的清洁生产,才有可能完全改变化学工业的面貌,使化学工业实现跳跃式发展。在这样的背景下,产生了从源头上减少和消除污染的清洁生产,即绿色化工。

2 绿色化工的原理

通过利用一系列的化学原理与 *** 来降低或除去化学产品设计、制造与应用中有害物质的使用与产生,使化学产品或过程的设计更加环保化,包括所有可以降低对人类健康产生负面影响的化学 *** 的技术,在此基础上产生的无害化工过程,被称为绿色化工。绿色化工的更大特点在于它是在始端就采用实现污染预防的科学手段,因而过程和终端均为零排放和零污染。

3 研发绿色化工的紧迫性

随着经济的快速发展,环境问题、化学污染问题日益被提高到愈来愈重的位置,在各地大力发展工业的同时,环境污染问题实行一票否决制,由此催生各类厂矿企业加大绿色环保、绿色产品的研发,尤其是化工类企业更是下大力气进行科技研发,探讨环境友好,节约能源的新工艺;探索绿色原料,尽可能选用无毒无害的化工原料进行化学合成;开发绿色工艺,利用全新的化工技术,从工艺上清除有毒有害物质的产生,做到清洁生产,最终实现废物的零排放;生产绿色产品。近几年,中国科学院化学部加大了《绿色化学与技术》院士咨询课题,并多次召开了研讨会,探索“可持续发展问题对科学的挑战--绿色化学”,由此推动了绿色化工的发展。

4 研发绿色化工的内容

1)选择可更新的原材料;设计低公害的化学合成 *** ;原子经济性化学反应;应用催化转化并开发新催化剂;设计更安全的化学产品和化工过程;降低化学过程能耗,尽可能采用在环境温度和常压下进行的合成 *** ;尽可能不用助剂或附料,必要时选用无毒的助剂或附料;选用本质上更安全的化学产品;防止产生污染的过程分析;化学品的可降解性。

2)研发可替代的原料、试剂、溶剂,新型催化剂与合成过程等等。如通过对废弃的物质进行处理,将其转化为动物饲料和有机化学品;利用无毒无害的原料代替剧毒的光气、氢氰酸生产有机原料;利用生物技术以废弃物为原料生产常用的有机原料;采用超临界CO2代替有机溶剂作为油漆和涂料的喷雾剂等。

3)具有可回收利用性、可处理性或可重新加工性能的清洁化学产品,近年来在这方面的研究有:(1)可降解塑料。目前,降解塑料主要分为光降解塑料和生物降解塑料。(2)氟氯烃替代产品。臭氧层的破坏是当前国际上面临的三大全球性环境问题之一,为了保护臭氧层必须禁止使用CFCs(氟氯碳化合物)。(3)绿色涂料产品:传统的涂料产品含有大量挥发性有机化合物(VOC),污染环境,危害人身健康。不含VOC的绿色涂料产品主要为:水基涂料、粉末涂料和无溶剂涂料。在绿色产品的要求下聚合 *** 也得到了发展,特别是在乳胶型涂料方面通过改进的微乳聚合 *** 成功地制备了固含量高达30%~50%,乳化剂含量为1%~5%,微粒小于2nm的含反应性官能团的丙烯酸酯类乳胶,其VOC含量为零。

5 研发绿色化工的经济实用性

绿色化工是解决污染问题的一种根本 *** ,与传统的污染处理不同,绿色化工通过改变化学产品的结构与性质或产生工艺过程来减少或消除有害物质的产生与使用。绿色化工通过设计或重新设计化学物质的分子结构,使其具备所需的特性又避免或减少有毒基团的产生与使用。同时,绿色化学追求高选择性化学反应,副产品极少,甚至达到原子经济性,实现零排放。因此,研发绿色化工不仅可以防止环境污染,亦可提高资源与能源的利用率,提高化工过程的经济效益,对化工过程的可持续发展具有巨大的推动作用。随着化工行业清洁生产的持续推进,绿色化工产品将以绿色优势赢得市场。短期来看,推进绿色化工技术和生产规范会提升生产成本。长期来看,随着社会和公众对绿色化工产品的认可,通过推进企业和产品的绿色化,先行的企业和产品将会赢得公众,赢得市场;许多尚无绿色意识和改进措施的产品将被禁止而为绿色替代产品提供机会。因此,开发绿色化工前景广阔,应用广、实用性强、经济效益显著。

参考文献

[1]徐立青,唐方敏.千方百计实现我国化学工业可持续发展.

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化工中级职称论文范文(2)

化工中级职称论文范文篇二

浅谈化工设备中搅拌器的设计问题

摘要：将搅拌装置安装在立式设备筒体的中心线上。能防止液体在搅拌器附近产生“圆柱状回转区”。根据SH/T3150-2007《石油化工搅拌器工程技术规定》中要求搅拌器应按照使用寿命至少为20年。

关键词：搅拌器，设备，化工

一、搅拌器装置的分类、构成和功能

(一)分类

1.立式容器中心搅拌。将搅拌装置安装在立式设备筒体的中心线上，驱动方式一般为皮带传动和齿轮传动，用普通电机直接联接或与减速机直接联接。

2.偏心式搅拌。搅拌装置在立式容器上偏心安装，能防止液体在搅拌器附近产生“圆柱状回转区”，可以产生与加挡板时相近似的搅拌效果。

3.倾斜式搅拌。为了防止涡流的产生，对简单的圆筒形或方形敞开的立式容器，可将搅拌装置用夹板安装在设备筒体的上边缘，搅拌轴直接插到筒体内。，设备。

4.卧式容器搅拌。搅拌装置安装在卧式容器上，可以降低安装高度，提高搅拌设备的抗震性，改进悬浮液的状态等。

5.卧式双轴搅拌。这种搅拌装置主要应用在高黏液体。采用卧式双轴搅拌设备的目的是要获得自清洁效果。

6.底搅拌。搅拌装置在设备底部，称为底搅拌设备。

7.组合式搅拌。有时为了提高混合效率，需要将两种或两种以上形式不同、转速不同的搅拌装置组合起来使用，称为组合式搅拌设备。

8.旁入式搅拌。旁入式搅拌装置是将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上。对于旁入式搅拌利用推进式搅拌器，在消耗同等功率情况下，能得到更高的搅拌效果。

(二)构成

搅拌器装置一般是由传动装置、联轴器、机架、搅拌轴、轴封、搅拌器等部分构成的。

(三)功能及其影响因素

搅拌器的功能简单的说就是提供搅拌过程所需要的能量和适宜的流动状以达到搅拌过程的目的。，设备。这一作用由运动着的叶轮所产生，因此，叶轮的外形、尺寸、数量还有转速对搅拌器的功能形成了直接的影响。同时搅拌器的功能发挥还与搅拌介质的物性和工作环境有关。另外，搅拌罐的形状、尺寸、挡板的设置情况、物料在罐中的进出方式都属于工作环境的范畴，以及搅拌器在罐内的安装位置，种种因素都能对搅拌器的功能形成不同程度的影响。

搅拌功率是搅拌过程进行时需要的动力，包含搅拌器功率和搅拌作业功率，内涵不同却又有联系的。能够使搅拌器连续运转所需要的功率就是搅拌器功率。而把搅拌器使搅拌罐中的液体以更佳方式完成搅拌过程所需要的功率就是搅拌作业功率。最理想的状况是搅拌器的功率等于搅拌作业功率。

二、搅拌器在化工设备中的设计

(一)设计工序

搅拌器的设计造型要与搅拌作业目的紧密结合。各种不同的搅拌过程需要由不同的搅拌器运行来实现，在设计造型时首先要根据对搅拌作业的目的和要求，确定搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度，然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。一般而言，化工设备中的搅拌器的设计工序为：设定和确认搅拌的条件→选定搅拌叶轮型式及内构件→确定叶轮尺寸及转速→计算搅拌功率→搅拌装置机械设计。具体设计工序如下：

1.按照工艺条件、搅拌要求和目的，选择搅拌器样式，并充分掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态，以及各种与搅拌目的的影响因素和关系。

2.按照所确定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态，工艺对搅拌混合时间、分散度、沉降速度的控制要求，通过实验手段和计算机模拟设计，确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。

3.按照电动机功率、搅拌速度及工艺条件，从减速机选型表中选择确定减速机型号。如果按照实际工作扭矩来选择减速机，则实际工作扭矩必须小于减速机许用扭矩。

4.按照减速机的输出轴头d和搅拌轴系支承方式选择与d相同型号规格的机架、联轴器。

5.按照机架搅拌轴头尺寸、安装容纳空间及工作压力、工作温度选择轴封型式。

6.按照安装形式和结构要求，设计选择搅拌轴结构型式，并校检其强度、刚度;如按刚性轴设计，在满足强度条件下n/nk≤0.7;如按柔性轴设计，在满足强度条件下n/nk=1.3

7.按照机架的公称心寸、搅拌器轴的搁轴型式及压力的等级、选择安装底盖、凸缘底座或凸缘法兰。

根据SH/T3150-2007《石油化工搅拌器工程技术规定》中要求搅拌器应按照使用寿命至少为20年，预期不间断连续操作2年以上进行设计和制造。，设备。

(二)搅拌器灌结构的设计

1.罐体的长径比。，设备。，设备。罐体长径比对搅拌功率的影响，需要较大搅拌功率的，长径比可以选得小些;罐体长径比对传热的影响，积一定时，长径比越大，表面积越大，越利于传热;并且此时传热面距罐体中心近，物料的温度梯度就越大，有利于传热效果。因此，单纯从夹套传热角度考虑，一般希望长径比大一些。物料特性对罐体长径比的要求，需要足够液料高度的，希望长径比大些。

2.搅拌罐装料量。已知长径比H/Di、

称容积Vg：操作时盛装物料的容积

1)装料系数η

Vg=V·η

一般取0.6～0.85。物料在反应过程中要起泡沫或呈沸腾状态，装料系数取低值，约为0.6～0.7;物料反应平稳，可取0.8～0.85，物料粘度较大可取大值。

3.顶盖的结构。传动装置包括电动机、减速装置、联轴节及搅拌轴。而轴的计算，其强度指的是：承受扭转和弯曲作用，以扭转为主，工程上只考虑扭矩，然后用增加安全系数以降低材料的许用应力来弥补由于忽略受弯曲作用所引起的误差。，设备。在静载荷作用下，[τ]=(0.5~0.6)[σ]。而轴的刚性计算往往为了防止转轴产生过大的扭转变形，以免在运转中产生震动，造成轴封失败，应该将轴的扭转变形限制在一个允许的范围内。工程上以单位长度的扭转角φo不得超过许用扭转角[φo]作为扭转刚度条件。

参考文献：

【1】王凯编，搅拌设备[M].化学工业出版社，2003

【2】顾芳珍，陈国桓编，化工设备设计基础[M].天津大学出版社，1994

【3】王洪群虞培清，搅拌设计研究[M].机械工程师，2009(9)

【4】张平亮，搅拌器的选择和设计[J].石油化工设备技术，1996(1)

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化工仪表及自动化的论文

我也是帮你从别的地方找的 你参考一下 化工仪表及自动化的发展概况

摘　要:化工生产过程自动化是一门综合性的技术学科,它是利用自动控制器仪表学

科,以及计算机学科的理论与技术,服务于化学工程学科的。

关键词:化工仪表　化工自动化

化学工业是国民经济中必不可少的重要组成部

分,它不但直接影响国计民生而且与国民经济的其他

部门密切相关,同时又是农业、轻工、纺织、国防、交通

运输等部门发展的不可或缺的基础工业之一。

化工生产过程,往往是在密闭的容器和设备中,在

高压、真空、高温、深冷的情况下连续进行的。此外,不

少介质还具有毒、易燃、易爆、有腐蚀的性质。因此,为

使化工生产正常地、高效地进行,就必须把各项工艺参

数维持在某一更佳范围之内,并尽量使生产过程自动

化、现代化。

所谓化工生产过程自动化,就是在化工设备上,配

置一些自动化装置,代替操作人员的部分直接劳动,使

生产在不同程度上自动地进行。这种用自动化装置来

管理化工生产过程的方式,就称为化工生产过程的自

动化,简称化工自动化。

实现化工生产过程的自动化,不仅可以使生产保持

在更佳状况下,而且可以有效地提高产品质量和数量,

节约原材料和能源,降低生产成本,并且可以提高设备

的利用率,从而延长设备的使用寿命,实现优质高产低

耗。同时,能充分保证工作人员和设备的安全,减轻劳

动强度,改善工作环境。更有意义是,实现生产过程的

自动化,能够获得更高的技术经济指标,并能从根本上

改变传统的劳动方式,提高劳动者的科学文化素质和技

术素质,并且有利于社会主义现代化建设的需要。

在我国,解放前根本谈不上有仪表制造业,解放

后,在中国 *** 的领导下,我国的仪表工业,从无到

有从小到大,得到了突飞猛进的发展,并且向着标准化

的方向迅速前进。

化工仪表及自动化,最早出现在四十年代,那时的

仪表体积大,精度低。但随着科学技术的不断发展和

电子技术的不断进步,在五十年代就出现采用0.2~1.

0kg f/cm2统一气压信号的气动仪表,接着,又出现了采

用4-20cm的直流信号的电动仪表,从而实现了集中

控制,并使仪表体积大为缩小,可靠性和精度也有很大

提高。五、六十年代以后,特别是六十年后半期,随着

半导体和集成电路的进一步发展,自动化仪表便向着

小体积、高性能的方向迅速发展并实现了用计算机作

数据处理的各种自动化方案。化工生产向大规模、高

效率、连续生产,综合利用方向迅速发展,需要一类不

仅能迅速、准确地监视工艺参数,而且能迅速地进行工

况分析、判断、作出操作决策的自控装置,人工的操作

也越来越不能适应生产的要求,必须有更有效地执行

机构来操作生产。于是一大批的自动化装置应运而

生,它们就是各种检测元件、变送器、调节器、执行器,

以及其他各种有关的装置等。在生产的工艺设备上和

操作中,起到“眼”、“脑”、“手”的作用,它们与生产设备

一起构成了各种各样的自动化控制系统。七十年代以

来,仪表和自动化技术又有了迅猛的发展,新技术、新

产品层出不穷,气动Ⅱ型、Ⅲ型仪表、电动Ⅱ型、Ⅲ型仪

表相继投入使用,多功能组装式仪表也投入运行,特别

是微型计算机的发展在化工自动化技术工具中发挥了

巨大作用。1975年出现了以微处理器为基础的过程控

制仪表———集中分散型控制系统,把自动化技术推到

了一个更高的水平。

电子技术、计算机技术的发展,也促进了常规仪表

的发展,新型的数字仪表,智能化仪表,程序控制器,调

节器等也不断投入使用。现在我国大、中、小型企业以

及广大乡、镇企业依据不同的生产实际和需求,气动仪

表、电动仪表、模拟仪表、数字仪表以及各种智能化仪

表,计算机等都在进行使用,形成了气电结合、模数共

存、取长补短,协同发展的局面。它们构成的各种自动

化控制系统极大地推动着我们的现代化建设事业。

化工生产过程自动化,是一门综合性的技术学科,

它是利用自动控制学科仪器、仪表学科,以及计算机学

科的理论与技术,服务于化学工程学科的。在企业里

化工工艺及设备与自动化装置已经构成了有机的整

体,没有现代化的自动化装置,也就没有现代化的化工

生产。

参考文献:

[1]化学工业出版社《化工仪表及自动化》第二版,化学工业出

版社1998年。

[2]化学工业出版社《化工仪表及自动化》之一版,化学工业出

版社1978年。